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内窥镜蛇骨标准征求意见稿
内窥镜蛇骨标准征求意见稿
发布时间 : 2019-08-01 09:23:00
本标准规定了内窥镜弯曲部的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于医疗用内窥镜弯曲部(胃镜、十二指肠镜、支气管镜、鼻咽喉镜、喉镜等)及工业用弯曲部(航空,警用、汽车制造等)。
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本标准规定了内窥镜弯曲部的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。
本标准适用于医疗用内窥镜弯曲部(胃镜、十二指肠镜、支气管镜、鼻咽喉镜、喉镜等)及工业用弯曲部(航空,警用、汽车制造等)。
内窥镜蛇骨标准编制说明(征求意见稿)
内窥镜蛇骨标准编制说明(征求意见稿)
内窥镜可活动蛇骨由多个相同的蛇骨接圈组成,内窥镜在弯曲角度实现头部弯曲变向时,都是由内置的蛇骨通过牵拉与蛇骨连接的钢丝绳的方法使其弯曲的。蛇骨在内窥镜组件中的作用:1)打角度,方便检测和观察;2)装配其他零部件,例如摄像头,光源;3)保护作用,内穿物有很多柔软的部件,例如电线,硅胶管。
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内窥镜可活动蛇骨由多个相同的蛇骨接圈组成,内窥镜在弯曲角度实现头部弯曲变向时,都是由内置的蛇骨通过牵拉与蛇骨连接的钢丝绳的方法使其弯曲的。蛇骨在内窥镜组件中的作用:1)打角度,方便检测和观察;2)装配其他零部件,例如摄像头,光源;3)保护作用,内穿物有很多柔软的部件,例如电线,硅胶管。
微细金属管
微细金属管
发布时间 : 2019-08-05 14:45:00
1、微细金属不锈钢管:不锈钢毛细管主要流通牌号为SUS310、SUS304、SUS304L和316L不锈钢两种,该材料一般不建议氮化硬化处理,材料的含量成分和来源决定着,可以在增加壁厚好适当增加硬度。   2、微细金属高碳钢管:此类产品牌号为400系列的不锈铁,一般为430和420、440C为主,我们通常说的铁素体不锈钢和马氏体不锈钢,属于高碳合金钢,可以在其进行硬度处理后,在酸条件薄弱情况下不容易引起生锈。   3、微细金属铜管:铜毛细管件一般我通常用的比较多的为紫铜毛细管、黄铜毛细管(注意建议黄铜毛细管为H62以上),一搬含铜量比较少的容易断裂,微细管不好拉制,紫铜管韧性好,比较抗氧化,也是我通常说的无氧铜。   4、稀有铜毛细管件,有铍铜管,白铜高镍管,青铜管等特殊管件,在选择这些材料前必须要和厂家沟通好制作的适合性,包括公差、直线度、含量成分、内孔的粗糙度及拉伸强度等等。   5、微细金属铝管:这个材料轻,并且微细的成本非常高,拉制难度是不锈钢的5倍,所以这个材料越微细越是比较昂贵,此材料精度没有不锈钢好,如果是产品需要的话建议谨慎选择。   6、微细金属钛管、钛和合金细管:这类精密钛类细管简直就是微细金属管类贵族管,其管的价格和在设计上的性能表现都是不菲的,一般设计的除非属于设计的不可绕开的需要,才不得不选择,这类材料在加工和成型方面有着较高的技术经验要求。   韧性,物理学概念,表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。韧性可在材料科学及冶金学上,韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力,其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。材料变形时吸收变形力的能力。材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反,材料在断裂前有较大变形、断裂时断面常呈现外延形变,此形变不能立即恢复,其应力--形变关系成非线性、消耗的断裂很大的材料。   延伸率:延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数:δ=ΔL/L×100%。经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整,以获得交货时所需的各种性能。延伸率作为平整轧制的唯一变形指标,在保证带钢内部组织结构性能方面起着至关重要的作用。   屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服强度,称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子   抗拉强度:抗拉强度(tensilestrength)是金属由均匀形塑性变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa。耐腐蚀性:耐腐蚀性:金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的。钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、铝、钛;改变电极电位的铜以及改善晶间腐蚀的钛、铌等,可以提高耐腐蚀性。维氏硬度:代号HV,维氏硬度,是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。在实际测量中,并不需要进行计算,而是根据所测d值,直接进行查表得到所测硬度值。   洛氏硬度:分类代号HRB、HRA、HRC(HR),洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度实验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。   洛氏硬度:测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。   最常用的三种标尺为A、B、C,即HRA、HRB、HRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软刚、有色金属、退火钢等。HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
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1、微细金属不锈钢管:不锈钢毛细管主要流通牌号为SUS310、SUS304、SUS304L和316L不锈钢两种,该材料一般不建议氮化硬化处理,材料的含量成分和来源决定着,可以在增加壁厚好适当增加硬度。   2、微细金属高碳钢管:此类产品牌号为400系列的不锈铁,一般为430和420、440C为主,我们通常说的铁素体不锈钢和马氏体不锈钢,属于高碳合金钢,可以在其进行硬度处理后,在酸条件薄弱情况下不容易引起生锈。   3、微细金属铜管:铜毛细管件一般我通常用的比较多的为紫铜毛细管、黄铜毛细管(注意建议黄铜毛细管为H62以上),一搬含铜量比较少的容易断裂,微细管不好拉制,紫铜管韧性好,比较抗氧化,也是我通常说的无氧铜。   4、稀有铜毛细管件,有铍铜管,白铜高镍管,青铜管等特殊管件,在选择这些材料前必须要和厂家沟通好制作的适合性,包括公差、直线度、含量成分、内孔的粗糙度及拉伸强度等等。   5、微细金属铝管:这个材料轻,并且微细的成本非常高,拉制难度是不锈钢的5倍,所以这个材料越微细越是比较昂贵,此材料精度没有不锈钢好,如果是产品需要的话建议谨慎选择。   6、微细金属钛管、钛和合金细管:这类精密钛类细管简直就是微细金属管类贵族管,其管的价格和在设计上的性能表现都是不菲的,一般设计的除非属于设计的不可绕开的需要,才不得不选择,这类材料在加工和成型方面有着较高的技术经验要求。   韧性,物理学概念,表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。韧性可在材料科学及冶金学上,韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力,其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。材料变形时吸收变形力的能力。材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反,材料在断裂前有较大变形、断裂时断面常呈现外延形变,此形变不能立即恢复,其应力--形变关系成非线性、消耗的断裂很大的材料。   延伸率:延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数:δ=ΔL/L×100%。经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整,以获得交货时所需的各种性能。延伸率作为平整轧制的唯一变形指标,在保证带钢内部组织结构性能方面起着至关重要的作用。   屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服强度,称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子   抗拉强度:抗拉强度(tensilestrength)是金属由均匀形塑性变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa。耐腐蚀性:耐腐蚀性:金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的。钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、铝、钛;改变电极电位的铜以及改善晶间腐蚀的钛、铌等,可以提高耐腐蚀性。维氏硬度:代号HV,维氏硬度,是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。在实际测量中,并不需要进行计算,而是根据所测d值,直接进行查表得到所测硬度值。   洛氏硬度:分类代号HRB、HRA、HRC(HR),洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度实验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。   洛氏硬度:测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。   最常用的三种标尺为A、B、C,即HRA、HRB、HRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软刚、有色金属、退火钢等。HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
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