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新型熔模铸造工艺方法

新型熔模铸造工艺方法

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2019-06-18 17:40
  • 访问量:4

【概要描述】在发展完善常规工艺的基础上,开发了新的工艺方法,进一步改善铸件质量,提高生产效率,扩大熔模铸造的应用范围。

新型熔模铸造工艺方法

【概要描述】在发展完善常规工艺的基础上,开发了新的工艺方法,进一步改善铸件质量,提高生产效率,扩大熔模铸造的应用范围。

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在发展完善常规工艺的基础上,开发了新的工艺方法,进一步改善铸件质量,提高生产效率,扩大熔模铸造的应用范围。《铸造》1978   年第6期,报道了北京油泵油咀厂采用笼型组合大模组工艺。笼型的各构件,保证模组足够的刚度,并兼作浇注系统,钢水利用率提高百分之十左右。河北工学院等 通过控制铸件、内浇道、浇口棒的凝固时间,使M件≤M内≤M棒,   并使凝固截止于内浇道与浇口棒之间,浇口棒中的液态金属倾回炉缸,实现无浇口熔模铸造。1982 年第2期《铸造》报道清华大学等采用真空吸铸充填,   控制凝固时间,在内浇道凝固、直浇道未凝固时,解除真空,直浇道内液态合金返回熔炉。该工艺充填性能强,生产薄壁铸件,钢水利用率高。吸铸真空的解除,根 据型壳导热系数及吸铸件的凝固时间确定。《铸造》1984  年第3   期刊登了叶声庸的文章介绍电泳制壳工艺。在蜡模组上浸涂导电涂层,电泳悬浮液中加入少量链式磷酸盐作电解质,使耐火材料的表面吸附阳离子,在电场的作用 下,耐火材料发生电泳,积到模样表面上,并发生电渗现象,形成一定强度的型壳。电泳制壳工序少,生产周期短。《铸造》1984   年第4期报道了西北工大采用半水石膏,外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型铸造工艺, 生产大型复杂铝合金铸件的研究。621   所采用半水石膏,煤钎石作耐火填料,减少石膏型壳的收缩,降低开裂。钛及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世纪70   年代末开始用熔模铸造生产钛合金铸件,我国是世界上五大熔模铸造钛合金生产国之一。《铸造》1979 年第2期刊登上海钢铁研究所采用丙烷在高温真空状态下裂解,在刚玉(   硅酸乙酯水解液型壳表面气相沉淀石墨,进行钛合金熔模铸造生产的工艺。北航材料研究所用酚醛树脂作粘结剂,石墨粉(砂)作耐火材料生产石墨型壳,在真空电 阻炉中焙烧,炭化树脂粘结剂,制得具有良好强度和透气性的型壳,生产钛合金高速增压叶片。沈阳铸造研究所在《铸造》1986年第3   发表文章,介绍采用ZTS-1   树脂与墨粉配成涂料,对甲苯磺酸作固化剂,与石墨砂、乙醇配制覆膜砂,制作型壳,型壳经高温焙烧及真空处理生产钛合金铸件的工艺方法。《铸造》1987年 第7期发表李邦盛的文章,采用氧化锆陶瓷粉料,  锆溶胶作粘结剂,配制涂料,制备型壳,进行钛合金熔模铸造生产研究。

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